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生產(chǎn)不同規(guī)格時，焊接腳的間隙與擠壓輥中心的距離。
采用高頻接觸焊時，是充分利用了高頻電流的集膚效應和鄰近效應的特性進行焊接的。高頻焊接時，電流除大量通過最短的V形負載回路外，還有部分電流沿著管背流動，形成管背分流。這是焊接時所不需要的電流負載，形成電流的無功損失。為了減少其管背分流的損失，除了在管坯內(nèi)增設險搞外；對焊接腳的間隙及距擠壓輥中心的距離提出一定的要求，同時，為了保證焊合線的寬度，并把熱影響區(qū)控制在最小的寬度范圍內(nèi)，達到理想的凹鼓形雙曲線的正常焊接狀態(tài)。
焊接時，應盡量縮短兩線間的距離，電極距擠壓輥中心線的距離，在生產(chǎn)25.4mm以下管時，一般等于管的外徑的1.2-1.5倍。如果距離太長，有效加熱時間會增長，熱影響區(qū)會加寬，從而降低了焊縫的強度及焊接速度，影響焊接質(zhì)量。但如果距離太短，則有效加熱時間縮短，邊緣加熱不足，也會使焊縫的強度降低。
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